性能特点

 ◇ 先进吸附前缘送纸系统，操作简单，精度高。

◇ 安装7英寸真彩触摸屏，可以预置200组订单，订单查询，零位订单输入，整机同步归零，相位自动/手动调整，机器参数管理，抬落版匀墨手动/自动控制，自动显示生产数量和生产速度以及设置生产数量。

◇ 所有转动辊材质均为优.质钢，镀硬铬，表面研磨。 转动齿轮采用优.质合金钢，经热处理，研磨而成。

◇ 间隙调整采用高精度涡轮箱自锁调整，并配有手柄座，方便快捷。

◇ 开槽部采用电动控制调整各刀座轴向，纵向和箱高尺寸。

◇ 模切速差补偿系统，凸轮式软辊横向游动40mm, 胶垫磨损均匀，提高胶垫利用率，降低使用成本。

◇ 应用3/5/7层瓦楞以及E楞纸板。

◇ 相位采用伺服电机驱动，使调节更加迅速，精.确。

联动下折粘箱机

性能特点

 ◇ 折叠皮带采用单独动力，每组皮带都有一个电机来带动皮带，这样可以延长皮带的使用寿命，减少皮带的涨紧度。

◇ 本机采用防滑皮带传送纸板，确保纸板在运行过程中的稳定性及纠偏功能。

◇ 折叠部加装三道压线，补偿印刷机压线不实的功能，解决糊箱的剪刀差。

◇ 糊头采用滚轮式涂胶，可选用(日本进口)岩田喷胶装置。

◇ 电脑自动换单，自动存储订单。

◇ 计数排出部采用下落式进纸方式，双拍齐功能，从而解决了纸箱的剪刀差问题。

◇ 排出部采用提钩式排出，小纸板倒塌的问题。

◇ 印刷部与糊箱部可实现差速联动，可输入纸板总宽度，粘箱皮带可自动跟踪，实现纸板与纸板间距，蕞小间距5-10cm, 来降低皮带速度，提 高糊箱的速度，降低不必要的皮带磨损。

送纸单元Feeding unit

◇先进前缘送纸系统，操作简单，精度高。

◇左右挡板位置由丝杆带动电动调整。

◇隔张送纸功能，可以根据需要选择隔张送纸，保证较大规格纸板也能加工。

◇安装7 英寸真彩触摸屏，相位自动/手动调整机器 参数管理，抬落版匀墨手动/自动控制，

自动显示 生产数量和生产速度以及设置生产数量。

◇后托纸架手动控制前后，加快设置速度。

印刷单元Printing unit 

 ◇辊身水平方向和圆周方向刻制基准线，方便对版。

◇棘轮固定式卷版轴挂版，设有左右两边锁紧装置，让挂版对位更快捷准确。

◇安装脚踏开关控制装版滚筒正反转，方便换版。

◇印刷相位采用伺服电机驱动数字式360°调整(运转，停止均可调整)。

◇以保证机组有统一的调整基准，一般试印一张即可调整正确位置，减少纸板浪费。

◇气压式网纹辊自动升降装置和空转装置，送纸时网纹辊下降与印版接触。

◇相位采用伺服电机驱动，使调节速度更加迅速，精.确。

开槽单元Slotting  unit

 ◇采用电动控制调整各刀座轴向，纵向和箱高尺寸。

◇间隙调整采用高精度涡轮箱自锁调整，并配有三杆圆盘手柄座，方便快捷。调整范围0-11mm。

◇行星式齿轮构造，使用寿命长。

◇开槽相位采用 PLC伺服电机驱动触摸屏控制(运转，停止均可调整)。

◇单轴双刀开槽，箱高调整采用内齿电调结构，使润滑油不容易污染纸箱。并且箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

◇(可选八轴开槽)开槽加双预压功能使成型更加美观。

◇相位采用伺服电机驱动，使调节速度更加迅速，精.确。

模切单元Die-cutting unit

 ◇线速度自动补偿确保每批纸箱的模切尺寸完全一致。

◇凸轮式软辊横向游动40mm, 胶垫磨损均匀，提高胶垫利用率，降低使用成本。

◇模切压力调整，采用高精度涡轮箱自锁调整，并配有三杆圆盘手柄座，方便快捷。

◇模切相位采用伺服电机驱动数字式360°调整(运转，停止均可调整)

◇上送纸轴，抛光研磨，镀硬铬，配有四个聚氨酯胶轮。下辊配有四个滚轮压线，表面滚花，镀硬铬，动平衡校正。

◇相位采用伺服电机驱动，使调节速度更加迅速，精.确。

◇可选配电动调节免版。